上海思岭:汽车产业智能制造系统服务商

2017-06-13

本期嘉宾介绍

 

上海思岭信息科技有限公司是国内专业的汽车产业智能制造系统服务商。公司成功服务于上汽大众、一汽大众、一汽解放、东风小康、上汽依维柯红岩、南京金龙、锡柴、塔奥金环、辉门东西等汽车主机厂及零部件厂商。

公司总部位于上海张江高科技园区,在无锡、杭州分别设有系统软件及智能硬件研发中心,长春、青岛、成都设有办事处,销售服务网络延伸至各个汽车制造产业集聚区。公司主要为汽车产业提供制造执行系统(MES)、质量追溯系统(QTS)、智能仓储系统(WMS)、数据采集监控系统(SCADA)等智能制造系统,以及相关的标识采集与打刻设备,如:手持/固定式数据采集终端、激光打刻设备、工业级智能硬件等。

 

理念:用优质的产品和服务,帮助客户提高竞争力和盈利能力;

使命:帮助汽车产业加速迈向数字时代与智能时代;

目标:成为中国汽车产业智能制造系统领导者。

 
 
 

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上海思岭于2017年初,顺利当选dafabet娱乐场(SIOT)理事单位,同时也是工业4.0Dafabet、上海市软件行业Dafabet、上海市经济和信息化委员会的理事单位。2016年初,我司技术人员在维也纳赢得了“微软国际室内定位大赛”3D组季军(3D组国内最佳成绩)。

 

公司紧随“中国制造2025”政策的步伐,全面布局智能制造产业,目前已具备提供完整的汽车工业信息化解决方案的能力。公司专注于为客户提供最契合其实际需求的专业服务。采用定制化和标准化产品相结合,推动汽车产业实现制造过程透明化,质量管理可追溯和决策管理自动化。思岭立志于将信息技术、网络技术和智能硬件应用于工业领域,给工业注入“智慧”,实现知识密集型生产和决策自动化,实现智能制造方案落地。公司目前以制造执行系统(MES)、质量追溯系统(QTS)、智能仓储系统(WMS)等智能制造系统作为主营业务

 

 

思岭制造执行系统(MES)

 

MES是一套面向车间现场生产管理的信息化系统,用以实现从接收生产计划到制成最终产品全过程的优化,帮助生产管理者进行实时决策。MES侧重在车间作业计划的执行,充实了管理软件在实时控制和生产调度方面的功能,以适应车间现场环境复杂多变的需求。实行计划编制、生产和物流的指挥调度、对设备的集中采集和控制、模拟预测、质量控制和设备维护,主要用于实现各生产实体的精益化生产与“特色管理”。

 

 

 

 

思岭制造执行系统采用面向对象的系统建模、系统可视化、系统功能二次开发、基于webservice的DPM二维码的编码与译码、多系统的数据交互接口等技术。主要为制造型企业实现如下功能:

 

1、采用强大的数据采集引擎以及整合数据采集渠道(条码设备、RFID、PLC、Sensor、IPC、PC等),覆盖整个生产区域,确保生产现场的海量数据得以实时、准确交互;

2、通过工厂生产线建模、可视化工厂等先进技术,打造工厂生产管理基础平台,系统具备良好的扩展性;

3、采用先进的RFID、条码与移动计算技术,打造原材料供应、生产、销售物流闭环的条码系统;

4、全周期的产品追溯功能,从生产过程到售后信息的全面保证;

5、生产状况的全过程监视,包括生产计划,生产工位及工序等;

6、Just-In-Time库存管理与看板管理,提升车间后勤保障;

7、实现全面精确的SPC把控,完善的性能与品质分析;

8、基于Microsoft .NET平台开发,支持Oracle/SQL Sever等主流数据库,系统采用B/S结构,实现轻量化安装与升级;

9、个性化的工厂信息门户(Portal),通过WEB浏览器,随时随地掌握生产现场实时信息。

 

 

思岭质量追溯系统(QTS)

 

QTS是指在关键零部件上,贯彻实施以标记条码或二维码进行质量追溯信息的标识,关联产成品与零部件的关系,建立关系档案以便后续追溯使用。思岭主要聚焦于汽车制造产业,并使用自行研发的手持式/固定式扫描枪作为智能采集终端,目前已成功应用于多家汽车主机厂及其零部件供应商。

 

 

 

思岭质量追溯系统是以DPM二维码为载体,建立产品追溯体系,涵盖产品生产过程中关键工序加工、装配、检验及测试信息,并可通过支持DPM的移动智能终端实现产品质量数据采集、解密、分析及储存等功能。主要包括以下系统功能:

 

1、三包索赔管理:简化索赔流程,进行零件防伪辨识,减少索赔成本;

2、售后信息追溯:深度挖掘用户数据信息,进行分析并改善生产工艺;

3、规范生产流程:扫码检验,提示执行信息,协助员工正确操作,加强质量保证;

4、生产责任追溯:将原材料、生产线、操作人员与产品信息关联,明确职责划分。

 

 

思岭智能仓储系统(WMS)

 

WMS是指包括入库、上架、分拣配货、存货调拨、包装、 加工、出库、终端管理等模块,由信息中心进行统一调度,对企业的仓储物流进行有效控制和跟踪,对仓储执行进行高效管理。

 

思岭智能仓储系统将仓储管理同时延伸到运输配送计划、上下游供应商客户的信息交互,有效提高仓储企业、配送中心和生产企业仓库的执行效率和生产率,降低成本,提高企业客户的满意度,从而提升企业的核心竞争力。主要优势体现在四个方面:

 

1.可视化:系统业务可视化,流程动态跟踪;

2.实时化:库存实时化盘点,杜绝出错或人为造假;

3.条码化:库存业务条码化管理,实现零差错;

4.指令化:库管员操作指令化,零起点上岗。

 

 

自主研发,聚焦汽车产业

 

上海思岭具有完整专业的研发、咨询和实施团队,自2004年起在国内知名汽车零部件企业开发并实施MES系统,通过多年的设计、实施和管理经验,对离散型制造企业的生产运营流程非常熟悉,对MES系统的理解十分深入,以及在MES系统运营维护模式等方面也都具有着相当丰富的经验。

 

思岭专注于离散制造业,特别是汽车制造产业,产品功能契合度极高,系统实施经验丰富,且日益收敛优化。思岭智能制造系统,特别是MES系统的具体功能和操作流程,均符合国内制造车间的实际生产情况,相对于西门子、SAP等国外知名厂商,更加全方位贴合中国汽车制造企业的生产需求。

 

公司坚持采用精英化团队以及软件系统自主研发的战略思想,有效降低运营成本,保证国产化智能制造系统与国外知名厂商在中高端市场竞争中,具有极强的价格优势。

 


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上海思岭:汽车产业智能制造系统服务商

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上海思岭信息科技有限公司是国内专业的汽车产业智能制造系统服务商。公司成功服务于上汽大众、一汽大众、一汽解放、东风小康、上汽依维柯红岩、南京金龙、锡柴、塔奥金环、辉门东西等汽车主机厂及零部件厂商。

公司总部位于上海张江高科技园区,在无锡、杭州分别设有系统软件及智能硬件研发中心,长春、青岛、成都设有办事处,销售服务网络延伸至各个汽车制造产业集聚区。公司主要为汽车产业提供制造执行系统(MES)、质量追溯系统(QTS)、智能仓储系统(WMS)、数据采集监控系统(SCADA)等智能制造系统,以及相关的标识采集与打刻设备,如:手持/固定式数据采集终端、激光打刻设备、工业级智能硬件等。

 

理念:用优质的产品和服务,帮助客户提高竞争力和盈利能力;

使命:帮助汽车产业加速迈向数字时代与智能时代;

目标:成为中国汽车产业智能制造系统领导者。

 
 
 

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上海思岭于2017年初,顺利当选dafabet娱乐场(SIOT)理事单位,同时也是工业4.0Dafabet、上海市软件行业Dafabet、上海市经济和信息化委员会的理事单位。2016年初,我司技术人员在维也纳赢得了“微软国际室内定位大赛”3D组季军(3D组国内最佳成绩)。

 

公司紧随“中国制造2025”政策的步伐,全面布局智能制造产业,目前已具备提供完整的汽车工业信息化解决方案的能力。公司专注于为客户提供最契合其实际需求的专业服务。采用定制化和标准化产品相结合,推动汽车产业实现制造过程透明化,质量管理可追溯和决策管理自动化。思岭立志于将信息技术、网络技术和智能硬件应用于工业领域,给工业注入“智慧”,实现知识密集型生产和决策自动化,实现智能制造方案落地。公司目前以制造执行系统(MES)、质量追溯系统(QTS)、智能仓储系统(WMS)等智能制造系统作为主营业务

 

 

思岭制造执行系统(MES)

 

MES是一套面向车间现场生产管理的信息化系统,用以实现从接收生产计划到制成最终产品全过程的优化,帮助生产管理者进行实时决策。MES侧重在车间作业计划的执行,充实了管理软件在实时控制和生产调度方面的功能,以适应车间现场环境复杂多变的需求。实行计划编制、生产和物流的指挥调度、对设备的集中采集和控制、模拟预测、质量控制和设备维护,主要用于实现各生产实体的精益化生产与“特色管理”。

 

 

 

 

思岭制造执行系统采用面向对象的系统建模、系统可视化、系统功能二次开发、基于webservice的DPM二维码的编码与译码、多系统的数据交互接口等技术。主要为制造型企业实现如下功能:

 

1、采用强大的数据采集引擎以及整合数据采集渠道(条码设备、RFID、PLC、Sensor、IPC、PC等),覆盖整个生产区域,确保生产现场的海量数据得以实时、准确交互;

2、通过工厂生产线建模、可视化工厂等先进技术,打造工厂生产管理基础平台,系统具备良好的扩展性;

3、采用先进的RFID、条码与移动计算技术,打造原材料供应、生产、销售物流闭环的条码系统;

4、全周期的产品追溯功能,从生产过程到售后信息的全面保证;

5、生产状况的全过程监视,包括生产计划,生产工位及工序等;

6、Just-In-Time库存管理与看板管理,提升车间后勤保障;

7、实现全面精确的SPC把控,完善的性能与品质分析;

8、基于Microsoft .NET平台开发,支持Oracle/SQL Sever等主流数据库,系统采用B/S结构,实现轻量化安装与升级;

9、个性化的工厂信息门户(Portal),通过WEB浏览器,随时随地掌握生产现场实时信息。

 

 

思岭质量追溯系统(QTS)

 

QTS是指在关键零部件上,贯彻实施以标记条码或二维码进行质量追溯信息的标识,关联产成品与零部件的关系,建立关系档案以便后续追溯使用。思岭主要聚焦于汽车制造产业,并使用自行研发的手持式/固定式扫描枪作为智能采集终端,目前已成功应用于多家汽车主机厂及其零部件供应商。

 

 

 

思岭质量追溯系统是以DPM二维码为载体,建立产品追溯体系,涵盖产品生产过程中关键工序加工、装配、检验及测试信息,并可通过支持DPM的移动智能终端实现产品质量数据采集、解密、分析及储存等功能。主要包括以下系统功能:

 

1、三包索赔管理:简化索赔流程,进行零件防伪辨识,减少索赔成本;

2、售后信息追溯:深度挖掘用户数据信息,进行分析并改善生产工艺;

3、规范生产流程:扫码检验,提示执行信息,协助员工正确操作,加强质量保证;

4、生产责任追溯:将原材料、生产线、操作人员与产品信息关联,明确职责划分。

 

 

思岭智能仓储系统(WMS)

 

WMS是指包括入库、上架、分拣配货、存货调拨、包装、 加工、出库、终端管理等模块,由信息中心进行统一调度,对企业的仓储物流进行有效控制和跟踪,对仓储执行进行高效管理。

 

思岭智能仓储系统将仓储管理同时延伸到运输配送计划、上下游供应商客户的信息交互,有效提高仓储企业、配送中心和生产企业仓库的执行效率和生产率,降低成本,提高企业客户的满意度,从而提升企业的核心竞争力。主要优势体现在四个方面:

 

1.可视化:系统业务可视化,流程动态跟踪;

2.实时化:库存实时化盘点,杜绝出错或人为造假;

3.条码化:库存业务条码化管理,实现零差错;

4.指令化:库管员操作指令化,零起点上岗。

 

 

自主研发,聚焦汽车产业

 

上海思岭具有完整专业的研发、咨询和实施团队,自2004年起在国内知名汽车零部件企业开发并实施MES系统,通过多年的设计、实施和管理经验,对离散型制造企业的生产运营流程非常熟悉,对MES系统的理解十分深入,以及在MES系统运营维护模式等方面也都具有着相当丰富的经验。

 

思岭专注于离散制造业,特别是汽车制造产业,产品功能契合度极高,系统实施经验丰富,且日益收敛优化。思岭智能制造系统,特别是MES系统的具体功能和操作流程,均符合国内制造车间的实际生产情况,相对于西门子、SAP等国外知名厂商,更加全方位贴合中国汽车制造企业的生产需求。

 

公司坚持采用精英化团队以及软件系统自主研发的战略思想,有效降低运营成本,保证国产化智能制造系统与国外知名厂商在中高端市场竞争中,具有极强的价格优势。

 


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